【項目名稱(chēng)】
?精益生產(chǎn)項目。項目范圍:供應商、原材料物流、工廠(chǎng)倉庫、生產(chǎn)車(chē)間、成品倉,以及研發(fā)的研發(fā)周期改善。
?服務(wù)年限:2年
【項目背景】
泰怡凱公司主要從事吸塵器的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售,具備年產(chǎn)700萬(wàn)臺吸塵器的產(chǎn)能。是科沃斯的前身,后因業(yè)務(wù)發(fā)展,科沃斯從泰怡凱獨立出來(lái)。 公司具備獨立開(kāi)模、注塑、電機生產(chǎn)及裝配等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)手段,其深加工能力及獨立生產(chǎn)配套能力在國內同行中名列前茅。公司中心實(shí)驗室是美國UL指定認可的WTDP 實(shí)驗室,并已通過(guò)ISO17025認證。
隨著(zhù)行業(yè)競爭不斷加劇,泰怡凱公司高層領(lǐng)導認識到自己的生產(chǎn)運營(yíng)管理方式,已經(jīng)不適合未來(lái)的需求,于是邀請復卓咨詢(xún)公司的顧問(wèn)團隊對其進(jìn)行管理服務(wù),導入精益生產(chǎn)項目。
復卓咨詢(xún)團隊對泰怡凱公司做了全面的診斷后,發(fā)現其管理還是粗放式的傳統管理,生產(chǎn)運營(yíng)的主要問(wèn)題為:
—交貨期經(jīng)常無(wú)法按訂單完成;
—品質(zhì)不穩定,主要美國客戶(hù)駐廠(chǎng)抽查,每月均會(huì )抽查出問(wèn)題,然后批量返修,導致每年返修成本在500萬(wàn)人民幣以上;
—生產(chǎn)效率低下,成本無(wú)優(yōu)勢;
—原材料庫存多,占用公司現金大;
—生產(chǎn)內部各車(chē)間之間銜接不暢,擠壓庫存多,做出來(lái)的,往往不是下個(gè)車(chē)間需要的,不需要的,往往做出來(lái)一大堆。
另外,經(jīng)過(guò)復卓團隊的診斷,在供應商到工廠(chǎng)這一端,也存在非常大的問(wèn)題。主要問(wèn)題為:
—供應原材料品質(zhì)不穩定,到工廠(chǎng)后經(jīng)常出現批量不良,導致生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,交貨期延遲。
—小批量多品種導致供應不及時(shí);
—單次供應量大導致庫存增多;
—很多供應商規模小,自身管理落后,多數為作坊式管理;
【實(shí)施過(guò)程】
項目成立開(kāi)始,由公司董事長(cháng)親自授權。
總經(jīng)理親自主抓(所有的項目會(huì )議親自參與)。
公司副總經(jīng)理親自參與執行(參加所有項目會(huì )議,參加項目改善的具體會(huì )議)。
由所有部門(mén)經(jīng)理作為項目組長(cháng)成立的改善項目,涵蓋了從供應商到出貨的全部環(huán)節,包括品質(zhì)、成本、交貨期、員工士氣等生產(chǎn)運營(yíng)的全部問(wèn)題。
復卓咨詢(xún)顧問(wèn)團隊與泰怡凱高層領(lǐng)導及核心部門(mén)經(jīng)理團隊一起,從供應商到出貨,繪制了詳細完整的價(jià)值流圖,通過(guò)仔細的分析和討論,大家確定了改善的人力資源配置的重點(diǎn)環(huán)節,以及改善的先后順序,制定了詳細的項目推進(jìn)計劃。在董事長(cháng)親自啟動(dòng)下,大家投入了熱情的精益改善中。
由于生產(chǎn)布局方式屬于傳統的生產(chǎn)方式,復卓幫助其建立了精益生產(chǎn)線(xiàn)的管理方式,扔掉老式的皮帶式的工作臺,改換為更加柔性的精益工作單元。按照產(chǎn)品價(jià)值流分析,建立了若干的CELL生產(chǎn)單元,一下子將生產(chǎn)的柔性提升了很多,可以快讀對應小批量多品種的訂單。
導入先進(jìn)的品質(zhì)管理系統,在每個(gè)流程環(huán)節,都將品質(zhì)管理提升到一個(gè)新的水平,經(jīng)過(guò)復卓咨詢(xún)公司的幫助,徹底打破了舊的品質(zhì)管理體系,按照精益的方式,重新建立了新的品質(zhì)管理體系,這加快了品質(zhì)問(wèn)題的改善和品質(zhì)提升。以前每個(gè)月均被客戶(hù)抽查到成品質(zhì)量問(wèn)題,在復卓幫助后,連續一年未發(fā)被客戶(hù)抽查出品質(zhì)問(wèn)題。
再根據原材料庫存的問(wèn)題,對原材料庫存進(jìn)行了改善,特別是改善了進(jìn)口料的進(jìn)貨周期,原材料庫存周轉天數,從原來(lái)的六十多天,降低為二十多天。幫助公司節省了相當可觀(guān)的現金流。
幫助提升公司員工士氣,在沒(méi)增加投入的情況下,提升了員工技能,極大程度提升了員工士氣。服務(wù)一年后,根據泰怡凱高層介紹,在春節后,基層員工的“返廠(chǎng)率”比較,蘇州其他電器工廠(chǎng)大約在60%,而泰怡凱公司達到了85%以上,員工士氣大幅提升。
同時(shí),復卓顧問(wèn)親自參與,對泰怡凱團隊一起對主要供應商進(jìn)行管理改善幫助,提升了供應商的品質(zhì),成品與交貨速度。
【項目結果】
?生產(chǎn)效率接近翻番;
?成品品質(zhì)QA從原來(lái)月均一次駐廠(chǎng)抽查不合格(年損失500萬(wàn)的返工費),提升為一年未發(fā)生一次;
?直通率(一次通過(guò)合格率)從98%提升為100%;
?成品不合格降低50%;
?原材料綜合不良率從13.3%降低為2%;
?原材料庫存周轉天數從60多天,降低為22天,為公司節省大量的資金占用(按照年銷(xiāo)售10億,增加現金流約3億人民幣);
?生產(chǎn)換產(chǎn)損失降低了91%;
?訂貨提前期從14天縮短為5.3天。