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    精益生產(chǎn)案例
    精益生產(chǎn)案例
    案例1
    案例2
    案例3
    案例4
    • 【精益生產(chǎn)】

    • 【精益企業(yè)】

    • 【集團精益】

    • 【TPM】

    泰怡凱電器(蘇州)有限公司
    【項目名稱(chēng)】
    ?精益生產(chǎn)項目。項目范圍:供應商、原材料物流、工廠(chǎng)倉庫、生產(chǎn)車(chē)間、成品倉,以及研發(fā)的研發(fā)周期改善。
    ?服務(wù)年限:2年
    【項目背景】
    泰怡凱公司主要從事吸塵器的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售,具備年產(chǎn)700萬(wàn)臺吸塵器的產(chǎn)能。是科沃斯的前身,后因業(yè)務(wù)發(fā)展,科沃斯從泰怡凱獨立出來(lái)。 公司具備獨立開(kāi)模、注塑、電機生產(chǎn)及裝配等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)手段,其深加工能力及獨立生產(chǎn)配套能力在國內同行中名列前茅。公司中心實(shí)驗室是美國UL指定認可的WTDP 實(shí)驗室,并已通過(guò)ISO17025認證。

    隨著(zhù)行業(yè)競爭不斷加劇,泰怡凱公司高層領(lǐng)導認識到自己的生產(chǎn)運營(yíng)管理方式,已經(jīng)不適合未來(lái)的需求,于是邀請復卓咨詢(xún)公司的顧問(wèn)團隊對其進(jìn)行管理服務(wù),導入精益生產(chǎn)項目。

    復卓咨詢(xún)團隊對泰怡凱公司做了全面的診斷后,發(fā)現其生產(chǎn)運營(yíng)的主要問(wèn)題為:
    —交貨期經(jīng)常無(wú)法按訂單完成;
    —品質(zhì)不穩定,主要美國客戶(hù)駐廠(chǎng)抽查,每月均會(huì )抽查出問(wèn)題,然后批量返修,導致每年返修成本在500萬(wàn)人民幣以上;
    —生產(chǎn)效率低下,成本無(wú)優(yōu)勢;
    —原材料庫存多,占用公司現金大;
    —生產(chǎn)內部各車(chē)間之間銜接不暢,擠壓庫存多,做出來(lái)的,往往不是下個(gè)車(chē)間需要的,不需要的,往往做出來(lái)一大堆。

    另外,經(jīng)過(guò)復卓團隊的診斷,在供應商到工廠(chǎng)這一端,也存在非常大的問(wèn)題。主要問(wèn)題為:
    —供應原材料品質(zhì)不穩定,到工廠(chǎng)后經(jīng)常出現批量不良,導致生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,交貨期延遲。
    —小批量多品種導致供應不及時(shí);
    —單次供應量大導致庫存增多;
    —很多供應商規模小,自身管理落后,多數為作坊式管理;
    【實(shí)施過(guò)程】
    項目成立開(kāi)始,由公司董事長(cháng)親自授權。
    總經(jīng)理親自主抓(所有的項目會(huì )議親自參與)。
    公司副總經(jīng)理親自參與執行(參加所有核心項目會(huì )議,參加改善執行)。
    由所有部門(mén)經(jīng)理作為項目組長(cháng)成立的改善項目,涵蓋了從供應商到出貨的全部環(huán)節,包括品質(zhì)、成本、交貨期、員工士氣等生產(chǎn)運營(yíng)的全部問(wèn)題。

    復卓咨詢(xún)顧問(wèn)團隊與泰怡凱高層領(lǐng)導及核心部門(mén)經(jīng)理團隊一起,從供應商到出貨,繪制了詳細完整的價(jià)值流圖,通過(guò)仔細的分析和討論,大家確定了改善的人力資源配置的重點(diǎn)環(huán)節,以及改善的先后順序,制定了詳細的項目推進(jìn)計劃。在董事長(cháng)親自啟動(dòng)下,大家投入了熱情的精益改善中。

    由于生產(chǎn)布局方式屬于傳統的生產(chǎn)方式,復卓幫助其建立了精益生產(chǎn)線(xiàn)的管理方式,扔掉老式的皮帶式的工作臺,改換為更加柔性的精益工作單元。按照產(chǎn)品價(jià)值流分析,建立了若干的CELL生產(chǎn)單元,一下子將生產(chǎn)的柔性提升了很多,可以快讀對應小批量多品種的訂單。

    導入先進(jìn)的品質(zhì)管理系統,在每個(gè)流程環(huán)節,都將品質(zhì)管理提升到一個(gè)新的水平,經(jīng)過(guò)復卓咨詢(xún)公司的幫助,徹底打破了舊的品質(zhì)管理體系,按照精益的方式,重新建立了新的品質(zhì)管理體系,這加快了品質(zhì)問(wèn)題的改善和品質(zhì)提升。以前每個(gè)月均被客戶(hù)抽查到成品質(zhì)量問(wèn)題,在復卓幫助后,連續一年未發(fā)被客戶(hù)抽查出品質(zhì)問(wèn)題。

    再根據原材料庫存的問(wèn)題,對原材料庫存進(jìn)行了改善,特別是改善了進(jìn)口料的進(jìn)貨周期,原材料庫存周轉天數,從原來(lái)的六十多天,降低為二十多天。幫助公司節省了相當可觀(guān)的現金流。

    幫助提升公司員工士氣,在沒(méi)增加投入的情況下,提升了員工技能,極大程度提升了員工士氣。服務(wù)一年后,根據泰怡凱高層介紹,在春節后,基層員工的“返廠(chǎng)率”比較,蘇州其他電器工廠(chǎng)大約在60%,而泰怡凱公司達到了85%以上,員工士氣大幅提升。

    同時(shí),復卓顧問(wèn)親自參與,對泰怡凱團隊一起對主要供應商進(jìn)行管理改善幫助,提升了供應商的品質(zhì),成品與交貨速度。
    【項目結果】
    ?生產(chǎn)效率接近翻番;
    ?成品品質(zhì)QA從原來(lái)月均一次駐廠(chǎng)抽查不合格(年損失500萬(wàn)的返工費),提升為一年未發(fā)生一次;
    ?直通率(一次通過(guò)合格率)從98%提升為100%;
    ?成品不合格降低50%;
    ?原材料綜合不良率從13.3%降低為2%;
    ?原材料庫存周轉天數從60多天,降低為22天,為公司節省大量的資金占用(按照年銷(xiāo)售10億,增加現金流約3億人民幣);
    ?生產(chǎn)換產(chǎn)損失降低了91%;
    ?訂貨提前期從14天縮短為5.3天。
    小林日化(上海)【精益企業(yè)】項目
    上海小林日化有限公司是日本上市公司小林制藥株式會(huì )社的獨資子公司。 日本小林制藥株式會(huì )社是一家具有120年歷史的,以產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為主的企業(yè), 主要從事藥品,醫療器械,日用品,食品等的研發(fā)生產(chǎn)與銷(xiāo)售。產(chǎn)品不僅在 日本國內銷(xiāo)售,還銷(xiāo)往美國,英國,東南亞等世界各地。 上海小林日化成立于1998年,在向廣大中國消費者 提供高品質(zhì)、高附加值的產(chǎn)品的同時(shí),也作為小林集團內重要的生產(chǎn)基地,產(chǎn)品銷(xiāo)往 世界各地。主營(yíng)產(chǎn)品為:香薰、暖寶寶、散熱帖、芳香劑四大類(lèi)目。 在復卓進(jìn)入小林之前,公司持續虧損了8年,總經(jīng)理樋口典廷找到復卓咨詢(xún),在第一次接觸到復卓時(shí),并表示:“復卓是一家專(zhuān)業(yè)性很好的公司”。
    【項目名稱(chēng)】
    ?全面精益方針管理實(shí)施。包括生產(chǎn)管理、設備管理、采購管理、品質(zhì)管理、現場(chǎng)員工士氣提升、技術(shù)管理等全公司業(yè)務(wù)。
    ?服務(wù)年限:2年
    【項目背景】
    【客戶(hù)評價(jià)】
    【 客戶(hù)評價(jià)】上海小林總經(jīng)理樋口典廷對復卓的評價(jià)為:“復卓的顧問(wèn)是我在中國大陸見(jiàn)到的最好的老師,二十多年前,我在日本小林工作時(shí),就開(kāi)始學(xué)習并運用豐田生產(chǎn)方式,接觸過(guò)很多老師,來(lái)中國后,也請過(guò)很多老師,復卓的老師,是我見(jiàn)到最好的老師!”
    【實(shí)施過(guò)程】
    領(lǐng)導支持,全員參與體系設計并調動(dòng)員工積極性,以及顧問(wèn)的專(zhuān)業(yè)水平,使得小林日化的項目取得了順利的進(jìn)度并最終取得了成功。具體表現為:
    ?小林日化總經(jīng)理樋口典廷先生,自咨詢(xún)服務(wù)一開(kāi)始,并親自參與,所有的方法工具培訓課程,樋口先生全部參與,每次都是坐最后一排,認真聽(tīng),積極互動(dòng)。
    ?第一年成立60個(gè)方針管理下的重點(diǎn)支持項目,樋口先生確定其中10個(gè)作為重中之重,親自參加這10個(gè)項目的全程輔導,并與項目小組成員積極討論如何運用老師的方法進(jìn)行改善。
    ?給與項目資金上的充分支持,公司給出單獨的精益管理預算,用于支持項目活動(dòng)。
    ?推進(jìn)全員參與,我們設計了一套讓員工全員參與的優(yōu)秀體系,這使得小林日化的員工充滿(mǎn)著(zhù)非常高昂的積極性,投入到管理變革中,這也是整個(gè)項目取得成功的根本。
    精益生產(chǎn)案例
    【項目結果】
    ?共成立SDA60個(gè),形成對公司總目標的全面支撐,目標100%達成的SDA有58個(gè)。 
    ?實(shí)現10個(gè)月扭虧為盈!  
    ?生產(chǎn)人力效率翻番,出貨品質(zhì)連續3個(gè)月100%(過(guò)去每個(gè)月只有98%左右),設備故障,設備維護成本,庫存周轉天數,均得到超過(guò)預期的改善效果。
    ?第一年取得了如此好的成績(jì),樋口先生繼續邀請復卓進(jìn)行第二年的咨詢(xún)服務(wù)。第二年取得了更大的業(yè)績(jì),然后樋口先生調回日本,做了日本大阪公司的社長(cháng)。

    2015年,樋口先生之前,到中國來(lái)進(jìn)行最后一次出差之旅,并與復卓的顧問(wèn)再次共聚,他說(shuō)到:當時(shí)取得那么好的成績(jì),連他自己也不敢想象!
    華潤電力控股有限公司【集團全面精益管理】
    華潤電力控股有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“華潤電力”)成立于2001年8月,2003年11月在香港聯(lián)合交易所主板上市(股份代號:0836.HK)。華潤電力是華潤(集團)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“華潤集團”)旗下香港上市公司,是中國效率最高、效益最好的綜合能源公司之一,業(yè)務(wù)涉及風(fēng)電、火電、水電、光伏發(fā)電、分布式能源、售電及智慧能源、煤炭等領(lǐng)域。 截至2018年底,華潤電力總資產(chǎn)2082.23億港元,發(fā)電運營(yíng)權益裝機容量37438MW,業(yè)務(wù)覆蓋中國30個(gè)省、自治區、直轄市和特別行政區,連續第12年入選“普氏能源資訊全球能源企業(yè)250強”和《福布斯》全球上市公司2000強,綜合排名分別位列第131位和第977位。 華潤電力自成立以來(lái),就是一家以戰略指導經(jīng)營(yíng)的企業(yè),憑借清晰的戰略和高效的執行力,十幾年間取得了快速高質(zhì)量的發(fā)展。

    2009年,華潤電力總部找到復卓咨詢(xún),在經(jīng)過(guò)深入了解和比較后,確定讓復卓咨詢(xún)對其導入精益管理。
    華潤電力當時(shí)在全國擁有電廠(chǎng)30多家,每個(gè)電廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)狀況不同,設備狀況不同,員工能力和士氣不同,各個(gè)地區的原材料(主要為煤炭)的采購成本和質(zhì)量差異大,導致有的盈利,有的虧損。而且因為電廠(chǎng)都分布在不同地區,甚至有的在偏遠地區,員工管理,原料采購等各方面都存在先天性的困難,導致管理難度加大。

    選擇試點(diǎn)推進(jìn),雖然效果會(huì )顯著(zhù),但是對集團貢獻不夠大,選擇全面推進(jìn),設計電廠(chǎng)之多,人員之多,對顧問(wèn)公司,華潤電力總部的推進(jìn)管理,都提出更高的要求。

    針對這樣的集團背景,通過(guò)和華潤電力總部的溝通,華潤電力對復卓的集團精益管理的推進(jìn)體系充滿(mǎn)信心,于是我們采取了集團化的精益管理推進(jìn)方式,而這正是復卓咨詢(xún)所擅長(cháng)的。
    【項目名稱(chēng)】
    首先,我們設計了集團化精益管理推進(jìn)的項目管理體系,確保精益管理的推進(jìn),嚴格按照項目管理所要求。
    然后,我們和華潤電力總部,對其五年戰略規劃進(jìn)行反復的論證:為了達到五年的戰略目標,我們如何一年一年實(shí)現當年的戰略目標,并最終達成五年目標。第一年,我們要導入哪些精益管理的方法,需要得到什么樣的結果;第二年,又要如何做;以及第三年,第四年,第五年。我們根據集團的五年規劃,充分討論后,設計出華潤電力精益管理系統CRPLMS。

    CRPLMS是“China resources power Lean Management System”的縮寫(xiě),中文簡(jiǎn)稱(chēng)為:華潤電力精益管理系統。它不是一個(gè)簡(jiǎn)單的縮寫(xiě),它包含了:為華潤電力各項目在KPI設定上更趨標準化和橫向可比性提供了指導;歸集華潤電力的最佳管理實(shí)踐,推動(dòng)整體管理水平提高;規范華潤電力所屬公司的管理過(guò)程,促成管理和結果一致性的達成;以精益管理為核心思想,整合了達成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰略目標的系統方法。 CRPLMS從企業(yè)全職能出發(fā)思考,包含了企業(yè)各方面的管理,如發(fā)電運行管理、采購管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)管理、人力資源管理等。 CRPLMS 核心為一個(gè)管理模型,一個(gè)精益系統。管理模型包含三個(gè)層次、五大核心。精益系統包含兩大支柱(智慧與改善、以人為本 )、八大方法體系。
    ?全電力集團,所有業(yè)務(wù)全面展開(kāi)推進(jìn)精益管理。
    ?服務(wù)年限:6年
    【項目背景】
    【項目過(guò)程】
    【項目結果】
    ?2009年底導入精益戰略方針管理。 
    ?2010年獲得了2億元的管理咨詢(xún)財務(wù)收益。
    ?2011年獲得了8億元的管理咨詢(xún)財務(wù)效益,培養了超過(guò)100個(gè)精益專(zhuān)家,提升了組織能力。
    ?2012年獲得了13億元的管理咨詢(xún)財務(wù)效益。 
    ?2014年獲得了46億元的管理咨詢(xún)財務(wù)效益。 以上財務(wù)效益,均為華潤電力年度管理大會(huì ),由控股總部核算所得。
    ?建立起華潤電力運行管理各項標準(發(fā)電管理、運行管理、煤場(chǎng)管理、維修管理等等十大管理包)
    ?培養了超過(guò)100名高級內部精益管理專(zhuān)家,中級內部精益管理專(zhuān)家超過(guò)200名,初級內部精益管理專(zhuān)家超過(guò)200名。
    因為華潤電力的巨大成績(jì),時(shí)任集團董事長(cháng),在對電力做深入調研并去日本學(xué)習了解后,決定對全華潤集團展開(kāi)精益管理,并由所有業(yè)態(tài)的董事長(cháng)掛帥,總裁親自抓。
    博世力士樂(lè ) BOSCH Rexroth TPM 項目
    【項目名稱(chēng)】
    ?TPM(Total Productive Maintenance)項目。對整個(gè)博世力士樂(lè )(常州)工廠(chǎng)的設備管理進(jìn)行系統規范升級。
    ?服務(wù)年限:5年
    【項目背景】
    博世力士樂(lè )(常州)有限公司收購了國內的一家液壓機械公司,另外新投資了大量的數控加工中心(CNC)。老車(chē)間設備跑冒滴漏嚴重,設備管理嚴重落后,無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)和市場(chǎng)需要,新車(chē)間設備管理也亟待規范。在這樣的情況下,德國博世總部派出一支優(yōu)秀的精益專(zhuān)家,由來(lái)自德國、英國,中國的人員組成的8人專(zhuān)家隊伍,對常州工廠(chǎng)的物流和生產(chǎn)系統進(jìn)行精益化升級。復卓作為唯一的一家外部力量,負責對設備管理進(jìn)行TPM導入,先改善設備的現有狀況,然后對設備管理進(jìn)行規范升級。

    常州博世力士樂(lè )為博世力士樂(lè )公司的全資子公司,成立于1996年,為中國液壓市場(chǎng)提供優(yōu)良服務(wù)。目前,公司產(chǎn)品主要包括:標準和特殊應用液壓缸、成套液壓系統、工業(yè)和工程機械應用閥、線(xiàn)性和氣體傳動(dòng)等。同時(shí),公司于2010年成立中國區研發(fā)中心,為工業(yè)應用和行走機械領(lǐng)域提供技術(shù)服務(wù)。博世力士樂(lè )(常州)有限公司已經(jīng)成為博世力士樂(lè )全球產(chǎn)品序列最豐富的制造基地。
    【實(shí)施過(guò)程】
    項目一開(kāi)始,由德國總經(jīng)理親自?huà)鞄?,博世強大的TEF部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)全力參與實(shí)施。由于博世集團有非常成熟完善的TPM Model,復卓咨詢(xún)參考博世的TPM Model,并結合了工廠(chǎng)的實(shí)際情況,制定和符合該工廠(chǎng)現狀的實(shí)施方案,在和德國總經(jīng)理和TEF領(lǐng)導討論并取得支持后,向所有部門(mén)進(jìn)行說(shuō)明。為了激發(fā)一線(xiàn)員工的參與熱情,復卓和博世力士樂(lè )領(lǐng)導制定了員工的激勵措施,這大大的鼓舞了員工參與的積極性。
    整個(gè)項目按照復卓和力士樂(lè )制定的項目地圖和進(jìn)度甘特圖有序的推進(jìn)。
    精益生產(chǎn)案例
    【實(shí)施結果】
    經(jīng)過(guò)三年的TPM實(shí)施,在博世力士樂(lè )全體成員的努力下,該工廠(chǎng)被博世集團評定為全球標桿工廠(chǎng)!
    不管是在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、還是設備管理,都成為力士樂(lè )全球標桿。該工廠(chǎng)也成為博世力士樂(lè )全球產(chǎn)品最豐富的制造基地。
    精益生產(chǎn)案例
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